齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液（yè）體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒（chǐ）輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間（jiān）的（de）體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過程中（zhōng）齒廓麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也（yě）可在（zài）允許排出（chū）壓力範圍（wéi）內根據實際需（xū）要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出（chū）管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力（lì）表； d、檢查（chá）液（yè）體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏（lòu）油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間（jiān）隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更（gèng）換（huàn）密封（fēng）圈；c、更（gèng）換動、靜環或重（chóng）新研磨（mó）；d、更換彈簧