自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合（hé），生（shēng）成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水不能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口（kǒu）管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也（yě）不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並（bìng）宜采（cǎi）用半開式葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸（xī）泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙（wū）於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安（ān）裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體（tǐ）回到儲液室，並（bìng）由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環（huán）冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的（de）密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長（zhǎng）期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪（lún）式自（zì）吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮（pí）帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別（bié）要（yào）注意水泵的（de）揚程和流量及（jí）其配套動力的（de）選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力（lì）損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配（pèi）套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜（yí）;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率（lǜ）選購與之（zhī）相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動（dòng）機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因（yīn）此必（bì）須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵（bèng）的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入（rù）口（kǒu）的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物（wù），為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查（chá）工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機（jī）油潤滑（huá）的泵（bèng），如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表的讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工（gōng）作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵發生（shēng）汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過（guò）大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時（shí）可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室內的水放空，以防（fáng）凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下（xià），一（yī）般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端（duān）麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查（chá）葉輪（lún）和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查（chá）動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成（chéng）真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥（fá），底閥放置必（bì）須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免（miǎn）凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自（zì）吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一（yī）局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力（lì）。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。