加（jiā）藥齒輪（lún）泵的維修方法

    加藥齒輪泵的（de）維（wéi）修方（fāng）法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼（gāng）或（huò）40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現（xiàn）輕微麻（má）損（sǔn），可用（yòng）油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重（chóng）磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體（tǐ）兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的（de）技術（shù）要求（qiú）。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修（xiū）磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削（xuē）後的（de）表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布置。