離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發（fā）生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的（de）核（hé）心部分，它轉速高出力（lì）大，葉（yè）輪上的葉片又起（qǐ）到（dào）主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉（bì）泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠（kào）水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填（tián）料冷（lěng）卻！保持水（shuǐ）泵的正（zhèng）常運行。所以（yǐ）在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單（dān）吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉（yè）輪（lún）出（chū）方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池（chí）麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。