自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯（huì）合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉（yè）輪擊碎（suì），就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自（zì）吸過程。排汙（wū）泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液（yè）體流回到葉（yè）輪（lún）入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙（xì）、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時（shí），轉數增（zēng）加（jiā）而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則（zé）隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的葉片（piàn）須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及（jí）排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體（tǐ）直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際（jì）先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效（xiào）且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸（xī）性能好：自（zì）吸（xī）高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室（shì）等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過（guò）70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自（zì）吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性能，特別（bié）要注意水（shuǐ）泵（bèng）的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之（zhī）相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米，在（zài）條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象（xiàng）存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接（jiē）地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸（zhóu）和電動機軸的高（gāo）度（dù）差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸（xī）過（guò）程中不（bú）能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在（zài）泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內（nèi）加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放（fàng）儲液（yè），不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否（fǒu）則（zé）不能正常工作（zuò），且易（yì）損壞機（jī）械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和（hé）平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應（yīng）及時排（pái）除（chú）；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵（bèng），需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證（zhèng）泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後（hòu）密封環：當密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意（yì）配合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封（fēng）而產生泄漏的（de）原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所（suǒ）至。其（qí）修複（fù）辦法：可對摩擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸（xī）入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺（luó）栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好（hǎo），電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或（huò）觸電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌（guàn）水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度（dù）升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度（dù）下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從（cóng）低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向（xiàng）這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。