自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流（liú）動。然後與右回（huí）水（shuǐ）孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合（hé）物在（zài）蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由（yóu）出（chū）口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相（xiàng）混（hún）合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自（zì）吸過程。排汙泵自（zì）吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的（de）回流（liú）閥，使泵內液體流回到（dào）葉（yè）輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合物（wù）排至分離室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加（jiā）了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它（tā）具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能（néng）力等優點（diǎn）。管路中不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞（láo）動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞（láo）動強度，而（ér）且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特（tè）點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於（yú）化（huà）工、石（shí）油、製藥、采（cǎi）礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在（zài）葉輪的外緣（yuán）上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸（zhóu）承體上（shàng），當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避（bì）免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水（shuǐ）揚程(實際（jì）揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出（chū）10%左右為宜（yí）;如果（guǒ）已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝（zhuāng）的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自（zì）吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為（wéi）吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器（qì）的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅（tóng）皮（pí）或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵（bèng），根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承（chéng）箱（xiāng）內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵（bèng），注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時（shí）有無不正常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩（wěn）定（dìng）後（hòu），說明泵（bèng）內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程（chéng）中因故停泵（bèng），需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特（tè）點是結構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機（jī）械密（mì）封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前（qián）先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路（lù）來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

注意（yì）事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注（zhù）意（yì）水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹（gàn）淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的（de）過（guò）程（chéng） 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時（shí），水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽（qì）化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊（jī）壓（yā）力作（zuò）用下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。