齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去（qù）。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多（duō）固（gù）定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進（jìn）水平的新（xīn）技術（shù）--雙圓（yuán）弧（hú）正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效（xiào）率高。該泵（bèng）擺脫傳統（tǒng）設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用（yòng）情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核（hé）心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機（jī）。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵（bèng）無（wú）法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排（pái）出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變（biàn）形（xíng）或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧