自（zì）吸（xī）泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣（qì）強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣（yuán），而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降（jiàng）時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高（gāo）度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有（yǒu）關技術資料（liào）經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節（jiē）能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽（chōu）吸含有大顆（kē）粒（lì）固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離（lí）室等組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混（hún）合，在（zài）離心力的作用（yòng），液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到（dào）儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合（hé），在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周而複始的進行下去（qù），吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度（dù），並（bìng）影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外（wài）混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一（yī）定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的（de）水返回葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水（shuǐ）環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可按標（biāo）牌上注明的功（gōng）率選（xuǎn）擇（zé），為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需（xū）功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機（jī）動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵（bèng）軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接（jiē）頭供（gòng）配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如（rú）果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注（zhù）放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結（jié）處螺母有（yǒu）無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起（qǐ）動（dòng）後當壓力表（biǎo）及真空表的（de）讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低（dī）泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有（yǒu）利（lì）於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口排出，又能（néng）保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需（xū）要經常（cháng）拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密（mì）封（fēng）的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排（pái）到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內（nèi）混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安（ān）裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行（háng）可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清（qīng）水（shuǐ）泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥（zào）處備用。

汽（qì）蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的（de）汽化（huà）引起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把（bǎ）汽（qì）泡的形成、發展和（hé）破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。