產品(pǐn)分類PRODUCT DISPLAY
汙水泵屬於離心雜質泵的一種(zhǒng),具有多種形式:如潛水式和幹式(shì)二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見(jiàn)的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種(zhǒng)。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或(huò)液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固(gù)體(tǐ)顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質(zhì)中含有(yǒu)易纏繞或聚束的纖維(wéi)物(wù)。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被(bèi)堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環(huán)保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗(kàng)堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆(kē)粒。
2、 撕裂機構能夠把(bǎ)纖維物質撕裂,切斷(duàn),然(rán)後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節(jiē)能(néng)效果顯著。
4 、用(yòng)最新材料的機械密封,可以使泵安全連(lián)續運行在8000小時以上(shàng)。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡(jiǎn)單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠(gòu)在全揚程範圍內使用,而保(bǎo)證電機不會過(guò)載。
7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需的水位變化(huà),自動控製泵的啟動(dòng)與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了(le)極大(dà)的方便,人可不必為此而進出(chū)汙水坑。
9 、配備全自動保護控(kòng)製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安(ān)全性與可靠性。
二、汙水泵優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建(jiàn)造專門的泵房來(lái)安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維(wéi)修(xiū)方便。小(xiǎo)型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵(bèng)一般都配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛(qián)水排汙泵由於(yú)泵和電機同軸(zhóu),軸短,轉動部件重量輕,因此(cǐ)軸承上(shàng)承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵(bèng)一樣,葉輪、壓(yā)水室、是(shì)汙水泵的兩大(dà)核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的(de)抗堵塞性能,效(xiào)率的高低,以及汽(qì)蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水室兩大部件來(lái)保證。下(xià)麵分別作一介紹:
葉輪(lún)結(jié)構型(xíng)式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式(shì)半開式葉輪製(zhì)造方(fāng)便,當葉輪內造成堵塞(sāi)時,可以很容易的(de)清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的(de)磨蝕下會使葉(yè)片(piàn)與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效(xiào)率降低。並且間隙的加大會破壞葉片(piàn)上的壓差分(fèn)布。不僅(jǐn)產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同(tóng)時,由(yóu)於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式(shì)葉輪效率低,更高 效(xiào)率(lǜ)約相當於普通(tōng)閉式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較(jiào)平坦(tǎn)。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉(yè)輪部(bù)分或(huò)全部縮離壓水室流(liú)道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長(zhǎng)纖(xiān)維的(de)通過能(néng)力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在(zài)流動過程中,懸(xuán)浮(fú)性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉(yè)片多磨損的情況較輕,不存(cún)在(zài)間隙因磨蝕而加大的情況,在長(zhǎng)期運行(háng)中不會(huì)造成效率嚴重(chóng)下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉(yè)輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運(yùn)行(háng)中情況比較穩定,采用該型(xíng)式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板(bǎn)上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損(sǔn)失和(hé)顆粒對密封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的(de)副葉片不僅起平衡軸向(xiàng)力的作用,而(ér)且可以防止懸浮性顆粒進入機(jī)械密封腔(qiāng)對機(jī)械密封起保(bǎo)護作用。但該型式(shì)葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送(sòng)含大顆(kē)粒(長纖維)等末經處理(lǐ)的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪(lún)屬於無葉片的葉輪,葉輪流(liú)道是一個從進口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜於抽送含(hán)有大顆(kē)粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉(yè)輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但(dàn)用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲(qǔ)線較為陡降。功(gōng)率曲線比較(jiào)平穩,不易產生超功率的問(wèn)題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為(wéi)扭(niǔ)曲的螺旋葉片,在(zài)錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積泵和離心(xīn)泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時(shí),不撞擊泵內任何部位,故無(wú)損(sǔn)性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的(de)特點。
從性能上來講,該泵(bèng)具有陡降的揚程曲線,功率曲(qǔ)線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式(shì)潛水泵中多選用徑向導葉或流道(dào)式導葉。蝸(wō)殼有螺旋型、環型和中介型三(sān)種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的(de)較多。但(dàn)由於中介(jiè)型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍(wéi)逐漸(jiàn)變小。因中介型壓水室(shì)兼具有螺旋的高效率性和環形(xíng)壓(yā)水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水(shuǐ)泵管路及結合處有(yǒu)無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵(bèng)是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位(wèi)應在油標的中心線處,潤(rùn)滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水(shuǐ)泵泵體(tǐ)的引水螺塞,灌注引水(或(huò)引漿)。自(zì)吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵(bèng)正常運轉後(hòu),打開出口壓力表(biǎo)和進口(kǒu)真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
(7)盡量控(kòng)製汙水泵的流量和揚(yáng)程在標牌上(shàng)注明的範圍內,以保(bǎo)證汙水(shuǐ)泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的(de)節能效(xiào)果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫(wēn)度35℃,更高(gāo) 溫(wēn)度不得超過80℃ 。
(9)如(rú)發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電(diàn)機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月(yuè)內,經100小時更換潤滑油(yóu),以後每個(gè)500小時,換油一次(cì)。
(12)經常(cháng)調整填料壓蓋,保證填料室內的(de)滴漏情況正常(以成滴漏出為(wéi)宜)。
(13)定期檢查(chá)軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰開將介質放(fàng)淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦(cā)幹(gàn)水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流(liú)量Q m3/h | 揚(yáng)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |