渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使（shǐ）用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料（liào）密封或（huò）機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正（zhèng）確選（xuǎn）用軸承（chéng）形式、型（xíng）號、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用（yòng）的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜（zá）質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核（hé）對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地（dì）基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關（guān） 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動（dòng）渣（zhā）漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流（liú）部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的（de）結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調（diào）整（zhěng）（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過（guò）75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞（huài）後（hòu）應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。