自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合（hé），生成氣水混合（hé）物，並不斷（duàn）地流動致使氣（qì）水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入（rù）管空氣（qì）相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空（kōng）氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入（rù）口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間（jiān）隙增大時，除自吸高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節（jiē）距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研（yán）製而（ér）成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出（chū）口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節（jiē）能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔（kǒng）、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦（wō）卷室外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外緣（yuán）上形成（chéng）有一定厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高速（sù）旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散（sàn）管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程（chéng），泵（bèng）便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分（fèn）離（lí）室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水泵葉（yè）輪組合在（zài）一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗（yàn）,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特（tè）別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意（yì），水（shuǐ）泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲（chǔ）存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能（néng）地低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物（wù），為此吸入（rù）管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路（lù）上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥（fá）。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采（cǎi）用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵（bèng）應（yīng）定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是（shì）否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件（jiàn）是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀（dú）數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸（shū）液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其（qí）原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而（ér）引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏（lòu）的另一原因（yīn）是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入（rù）泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙（shā）。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位（wèi）下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力下（xià），溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在（zài）一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水溫相（xiàng）對（duì）應的汽化壓（yā）力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高（gāo）的速度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過（guò）程（chéng），稱為汽蝕現象。