渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種（zhǒng），在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置（zhì）可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸（zhóu）封泄露，采用動力（lì）密（mì）封（fēng）、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠（kào）性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出（chū）回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封（fēng）的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符（fú）合設備技（jì）術的規定。若無規定時（shí），應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑（huá）油管道（dào）的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門（mén）和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安（ān）全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工（gōng）藝管道的（de）溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉（yè）輪，其次（cì）是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列（liè）各個參數（shù）之間（jiān）的內在關係：

1)固液（yè）混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係（xì）統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需（xū）處理（lǐ）的介質多帶有固（gù）體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。