齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成（chéng）的工作容積（jī）變化和移動（dòng）來輸送液體或使（shǐ）之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空（kōng），將（jiāng）液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間（jiān）的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排（pái）出腔（qiāng）是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排（pái）出口的壓力完（wán）全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設（shè）計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用（yòng）戶（hù）要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng），各有各（gè）的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維（wéi）護方便、工（gōng）作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機（jī）轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低（dī）

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲（shēng）音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸（zhóu）變形（xíng）或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車（chē）解（jiě）體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電（diàn）動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對（duì）策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧