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自(zì)吸泵結構:
自吸泵的結構類型很多,其中熔鹽泵、真空泵(bèng)、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐(nài)腐蝕泵、耐酸泵、消(xiāo)防泵向旋轉方向流動。然後(hòu)與右回水孔流來的水匯合,順著蝸殼流動(dòng)。由於液體在蝸殼內不(bú)斷衝擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強(qiáng)烈攪拌混(hún)合(hé),生(shēng)成氣水(shuǐ)混合物,並不斷地流動致(zhì)使氣水不(bú)能分離。
混合物在蝸殼出口被隔舌剝離(lí),沿短管進入分離室。在分離(lí)室內空氣被分離出來,由出口管排掉(diào),而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣,並與吸入管(guǎn)空氣相混合(hé)。如此(cǐ)反複循環(huán),逐漸(jiàn)將吸入(rù)管路(lù)中的空氣排盡,使水(shuǐ)進入泵內,完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同,其區別(bié)隻是回水不流(liú)向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時,須打(dǎ)開葉輪前下方(fāng)的回流(liú)閥,使泵內(nèi)液體流回到葉輪入口。水在葉(yè)輪高速(sù)轉動的作用下與吸入管來的空氣相(xiàng)混合,形成氣水(shuǐ)混合物排至分離室。在這裏空(kōng)氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行,直至空氣排盡,吸上(shàng)水來內混式的自吸泵,工作(zuò)原理(lǐ)與外混式自吸。
自吸泵的自吸高度,與葉輪(lún)前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵(miàn)高度等(děng)因素有關。葉輪前密封(fēng)間隙越小,自(zì)吸高(gāo)度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時(shí),除自吸高度下降外,泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到(dào)更大 自吸高度時,轉數增加而自吸高度就不再增加了,此時隻(zhī)是縮短自吸時間;當轉數下降時,自吸高(gāo)度則(zé)隨著下降。在其它條件不變的情況下,自吸高度還隨著儲水(shuǐ)高度的增加而增(zēng)加(但也不能超過分離室的更佳 儲水高度)。為了在自吸泵中更(gèng)好地使氣水混合,葉輪的葉片須少些,使葉柵的節距增(zēng)大;並宜采用半開式葉輪(lún)(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣(yàng)更(gèng)方便於回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵(shān)中。
自吸泵(bèng)大部分與內燃(rán)機配套(tào),裝在(zài)可移動的小(xiǎo)車上,宜於野外作業(yè)。
常見類型
ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵,它具(jù)有結構緊湊、操(cāo)作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並(bìng)有較(jiào)強的自吸能力(lì)等優點。管(guǎn)路中不需安裝底閥,工作前(qián)隻需保(bǎo)留泵(bèng)體內儲有定量引液即(jí)可,因(yīn)此簡化了管路係(xì)統,以改善了勞動條件。
主要用途:
1、裝上搖臂式噴頭,又可將水衝(chōng)到空中後,散成細小雨滴進行(háng)噴霧(wù),是(shì)農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機具。
2、適用於清水、海水及帶有酸、堿(jiǎn)度的化(huà)工介質液體和帶有一般糊狀的漿(jiāng)料(介質粘度≤100厘(lí)珀、含固量可達30%以(yǐ)下)。
3、可和任何型(xíng)號、規格的壓濾(lǜ)機配套使用,將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。
ZW型(xíng)自吸式無堵塞排汙泵(bèng),是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能,借鑒國外同類產品之優點,研製而成的集自吸(xī)及排汙於一身的新型泵種。既可(kě)像一般清水自吸泵那樣不需安(ān)裝底閥,不需灌引水,又可抽(chōu)吸含有大顆粒固體直徑(jìng)為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直(zhí)徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理(lǐ)及一切工(gōng)程汙水物和膠質液體,完全減輕(qīng)人力的勞動強度,而且安裝使用方便,極少維修,性能達到國際(jì)先(xiān)進水平,具有廣闊的應用市(shì)場和發展(zhǎn)前景。
產(chǎn)品特點:
1、排汙能力強:特殊的葉輪防堵設計,確保了泵高(gāo)效且無堵塞。
2、高效節能:采用 水(shuǐ)力模型,效率(lǜ)比一般自吸泵高3~5%。
3、自吸性能好(hǎo):自吸高度比(bǐ)一般自吸泵高1米,且(qiě)自吸時間更短。
產品用途:
ZW型自(zì)吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦(kuàng)、造紙(zhǐ)、纖維、漿料(liào)、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共(gòng)設(shè)施排汙、河塘養殖等行業。
技術(shù)參(cān)數:
流量:5-800m3/h;
揚程(chéng):12-60m;
電機功(gōng)率:2.2-55KW;
轉速:1450-2900r/min;
口徑:φ25-φ300;
介質溫度:≤100℃;
自(zì)吸高度:4.5-6.0m。
五、型(xíng)號意義(yì):
例如:50ZW15-30
50-進口口(kǒu)徑(mm)
ZW-自吸式無堵(dǔ)塞排汙泵15-流量(m3/h)
30-揚程(m)
P-材質不鏽鋼
B-防爆電機
型號意義
50 ZX 12.5-50 P B
|_防爆電(diàn)機
|___不鏽鋼(gāng)材質
|_____揚程
|_________流量(liàng)
|_____________自吸(xī)泵
|________________吸入口(kǒu)徑
應用範圍
1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後(hòu),散成細小雨滴進(jìn)行噴霧,是農場、苗圃、果(guǒ)園、菜園的良好(hǎo)機具。
2、適(shì)用於清水、海水(shuǐ)及帶有酸、堿度的化工(gōng)介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度<100厘珀(pò)、含固量可達30%以下)。
3、可和任何型號、規格的(de)壓(yā)濾機配套使用,將(jiāng)漿料送給壓(yā)濾(lǜ)機時進行壓濾的最理想配(pèi)套泵種。
工作(zuò)原理
該泵均采用軸向回液(yè)的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦(wō)卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動後,葉輪將(jiāng)吸入室所存的液體及(jí)吸入(rù)管路中的空氣一起吸入,並在葉輪內得以(yǐ)完全混合,在離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉(yè)輪的外緣上(shàng)形成有一定厚(hòu)度的白色(sè)泡沫帶及高(gāo)速旋(xuán)轉液環。氣液混(hún)合體通過擴散管進入(rù)氣液分離室。此時,由於流速突然降低,較輕的氣(qì)體從混合氣液中被分離出來(lái),氣體通過泵體吐口繼續上(shàng)升排出。脫氣(qì)後的液體回到儲液室,並由回流孔再次(cì)進入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體(tǐ)再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉(yè)輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著這(zhè)個過程(chéng)周而(ér)複始的進行下(xià)去(qù),吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完(wán)成自(zì)吸過程,泵便(biàn)投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升(shēng)超過70度時,可在冷卻室處通過(guò)任意一隻(zhī)冷(lěng)卻液管(guǎn)接頭,注入冷(lěng)卻液循(xún)環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏(lòu)的密封機構是前後(hòu)密封環,前密封環裝在泵體上,後密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環磨損到一定(dìng)程度,並影響到泵的效率和自吸(xī)性能時,應給予更換。
自吸泵種類
自吸泵按作用原理分為以下幾(jǐ)類: 1.氣液混合式(包括內混(hún)式和外混式); 2.水環輪式; 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工(gōng)作過程:由於自吸泵泵體的特殊結(jié)構,水泵停(tíng)轉後,泵體內存有一定(dìng)量的水,泵再次啟動(dòng)後由於葉輪旋轉作用,吸入(rù)管路(lù)的空氣和(hé)水充分混合,並被排到氣水分離室(shì),氣水分離室上部的氣體溢出,下部(bù)的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩餘空氣混合,直到把泵及吸入管內的氣(qì)體全部(bù)排出,完(wán)成自吸,並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內,借助水環輪將氣體(tǐ)排出,實現自吸。當(dāng)泵正(zhèng)常(cháng)工作後,可(kě)通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的(de)通道,並且放掉(diào)水環輪內的液體。射流式自吸泵,由離心泵(bèng)和射流泵(或噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空(kōng)實現抽吸。
按泵的配套動力機(jī)類型分為電動機配套自吸(xī)泵(bèng)和柴油機配套自吸泵。
按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式(shì)有(yǒu)直(zhí)聯傳動(包括內軸(zhóu))和皮帶傳動。進口直徑25~200毫米。
自吸泵選(xuǎn)型
1、要嚴格手續購水泵。
選購水泵時還要(yào)審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
2、要因地製(zhì)宜選購自吸泵
3、要適當超標選水(shuǐ)泵。
確定水泵類(lèi)型後,要考慮其經濟性能,特別要注意水泵的揚(yáng)程和流量及其配套動力的選擇。必須注意(yì),水泵(bèng)標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時(shí)的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這(zhè)是由於水流(liú)通過輸水管和管路附近時會有(yǒu)一定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低10%~20%,出水量也相應減少。
因(yīn)此,實際使(shǐ)用時,隻能按(àn)標牌(pái)所注揚程和流量的80%~90%估算(suàn),水泵配套動(dòng)力的選(xuǎn)擇,可按標牌上注明的功(gōng)率選(xuǎn)擇,為了使水泵啟動迅速和使用安全,動力機的功率也可略大於水泵所需功率,一般高(gāo)出10%左右為宜(yí);如果已有動力,選購水泵(bèng)時,則可按動力機的功率選購與(yǔ)之相配套的水泵(bèng)。
泵的安裝
1、在泵(bèng)與電動機(jī)直聯傳動時,應注意泵(bèng)軸與電動機輸(shū)出的同軸度(dù);泵安裝的準確與否對泵的運(yùn)行平穩性和使用壽(shòu)命有較大的影響,因(yīn)此必須仔細認真的(de)安裝校正。
2、泵聯軸器必須用螺母堅固好(hǎo),並鎖緊螺母,謹防螺母鬆動(dòng),否則易引起葉(yè)輪竄(cuàn)動,造成機械故障。
3、為使泵體(tǐ)內能夠保持一定(dìng)的(de)儲存液,以達到(dào)較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦,必須使(shǐ)泵的進口高於泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應注意:
A、吸入口的安裝高度不能(néng)超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低於(yú)水(shuǐ)池更低 的(de)儲(chǔ)水平麵,並盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭(tóu),這樣有利於(yú)縮短自吸時間,提高自吸功(gōng)能。
B、吸入管(guǎn)路中的閥(fá)門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣(qì)或滲漏液體,即吸入管路(lù)中不(bú)允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍,過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管(guǎn)路應有自己的支架,泵體本身不允許承(chéng)受管路的負荷。
5、泵在(zài)安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應(yīng)嚴格檢查泵殼及(jí)管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及(jí)同軸度,其(qí)不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差(chà)可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時後,作(zuò)最後檢查(chá),如(rú)無不良現象,則主為安裝已妥,在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸。
9、該泵軸承(chéng)體凡設有冷卻室裝(zhuāng)置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上(shàng)如(rú)裝有單向閥而在自吸過程中不能使(shǐ)泵順利地排出(chū)氣(qì)體時,應在泵的出口處加接排(pái)氣水管及閥。
泵的使用
起(qǐ)動前的準備(bèi)和檢查工作
1、本係列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采(cǎi)用優質(zhì)鈣基黃油(yóu)和10號(hào)機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸(zhóu)承箱內加注黃油,采用機油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵殼內的儲液(yè)是否高於葉(yè)輪的上邊緣,如(rú)若(ruò)不足,可以(yǐ)從泵殼上的加液口處(chù)直接向泵體內注(zhù)放儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉,否則不能正常工作,且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部(bù)件是否有卡位磕(kē)碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處(chù)螺母有無(wú)鬆動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同(tóng)軸度和平行度。
6、檢查(chá)進口管(guǎn)路是否漏氣,如(rú)有漏氣,必須設法排除。
7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控(kòng)製閥。
起動及操作
1、點動自吸泵,注意泵軸(zhóu)的轉向(xiàng)是(shì)否正確。
2、注意轉動時有無不(bú)正常的(de)聲響和振動。
3、注(zhù)意壓力表及真空表讀數,起動後當壓力表及真空表的讀數(shù)經過一段時間的波動而指示(shì)穩定(dìng)後,說明泵內已經上(shàng)液,進入正常輸液(yè)作業。
4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫(wēn)度過高而引起自吸困難,那麽可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或(huò)向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補充液體(tǐ),使泵內液體降溫,然後起動即可。
6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲,有可能(néng)是(shì)泵發生汽蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時(shí)可調節出口控製閥,升高壓力表讀數,在進口管路有(yǒu)堵塞時則應及時排除;吸程太高時(shí)可(kě)適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中(zhōng)因故停泵,需再起動時,出口控製閥應稍開(不要全閉),這樣既有利於自吸(xī)過程中氣體從吐出口排出,又能保證(zhèng)泵在較輕的負載下啟動。
8、注意檢(jiǎn)查管路係統有無滲漏現象。
停泵
1、首(shǒu)先必(bì)須關閉吐出管(guǎn)路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、在寒冷季節,應將泵體(tǐ)內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空(kōng),以防凍裂(liè)機件。
維護拆裝
該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐(nài)用(yòng)。在泵正常(cháng)情(qíng)況下,一般不需要經常拆開保(bǎo)養。當發現故障後隨時給予(yǔ)排除既可。
1、維護該泵時應注(zhù)意幾個主要部(bù)位:
A、滾動軸(zhóu)承:當長期運行後,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
B、前密封(fēng)環、後密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。
C、機械密封:機械密封在(zài)不漏液的情況下,一般(bān)不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴(yán)重泄漏時,則(zé)應對機械密(mì)封進行拆檢(jiǎn)。裝(zhuāng)拆機械密封(fēng)時,必須(xū)輕取輕放,注意配合麵的清潔,保護(hù)好靜環和動(dòng)環的鏡麵,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因(yīn)主(zhǔ)要(yào)是摩擦(cā)副鏡麵(miàn)拉毛所至。其修複辦法:可對摩擦副端麵進(jìn)行研磨使(shǐ)恢複鏡麵。機(jī)械密封產品泄漏的另(lìng)一原因是O形圈安(ān)裝不當、或者變開老化所(suǒ)至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。
2、泵拆裝順序:
A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成(chéng),檢查葉輪和前口(kǒu)環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無鬆動。
C、拆下(xià)葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和後(hòu)密封(fēng)環的徑向間隙。
D、鬆出機(jī)械密封的緊定(dìng)螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢(jiǎn)查動、靜環端麵的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。
F、拆下軸(zhóu)承端蓋,拆出泵軸和軸承。
G、安裝時以相反(fǎn)順序進行裝配即可。
工作(zuò)原理
外(wài)混(hún)式自(zì)吸泵的工作原理是(shì):水(shuǐ)泵啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動後(hòu)葉輪高速旋(xuán)轉使葉輪槽(cáo)道中的水流向渦殼,這時入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣(qì)進入泵內,並經葉輪槽道到達外緣。另一(yī)方麵,被葉輪排到氣水分離室中(zhōng)的水又(yòu)經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下,射向葉輪槽道內,並被葉輪擊碎,與吸(xī)入管路來的空氣混合後,甩向蝸殼(ké),向旋轉方向流動。
內混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸泵相同。
自吸泵大部分與內燃機配(pèi)套(tào),裝在可移動的(de)小車上,宜於野(yě)外作業。
注意事項
1 . 先檢查各處螺栓有無(wú)鬆動,電源線及插頭是否完好(hǎo),電(diàn)機絕緣電阻應大於2兆歐。
為防觸電事故(gù),必須安裝漏電(diàn)斷電路器或觸電保安器等相應保安措(cuò)施,並要進行可靠接地
泵工(gōng)作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%,-12%這間,否則會使電機使用(yòng)壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電(diàn)源較遠,電源輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下降而無法運行。
合上電(diàn)源開關,使泵空轉2分鍾(zhōng)左右,查看啟動,運轉是否(fǒu)正常,轉向是否正確。
固定好泵(bèng)體,用鋼管或橡皮管(不得過軟(ruǎn),以免吸扁),連接進水(shuǐ)口和(hé)底閥(fá),底閥放置必須垂直於水(shuǐ)平麵,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。
清水(shuǐ)離(lí)心泵(bèng)使用和(hé)自動吸清水泵 使用前,要把貯(zhù)水箱灌滿水,通電幾十秒後不能自動出水,以(yǐ)後使用就不需(xū)灌水。
自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前(qián),要把貯水箱內灌滿水,通電幾十(shí)秒後不能(néng)自動出水,以後使用就不需灌水。
使用時,電機應保持幹燥,注意水位下降狀況,底閥不能露出(chū)水麵(miàn)外。當氣溫(wēn)低於4○C時。應做好防凍工作,以免凍裂泵體。
若(ruò)一段時間不用,應排淨(jìng)泵內積水(自吸泵(bèng)和自(zì)動泵倒掉貯水箱內蓄水),將主要部(bù)件擦洗幹淨,塗上防鏽油,置於通(tōng)風幹燥(zào)處備用。
汽蝕現(xiàn)象
水泵的汽蝕是由水(shuǐ)的汽化引起的,所謂汽化就是水由(yóu)液態轉化為汽態的過程 。水的汽化(huà)與溫度和(hé)壓力有一定的關係,在一定壓力下,溫度升高到一定數(shù)值(zhí)時,水才開始(shǐ)汽化;如果在一定溫度下(xià),壓力降(jiàng)低到一(yī)定數值時,水同樣也(yě)會汽化,把這(zhè)個壓力稱(chēng)為水在該溫度下的(de)汽化壓力(lì)。如果在流動過程,某一局部地(dì)區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時,水就在該處發生汽化。汽化發生後,就會形成許多蒸汽與氣體混(hún)合(hé)的小汽泡。當汽泡(pào)隨(suí)同水(shuǐ)流從低壓區流向高壓區時,汽泡在高壓的作用下破裂,高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空(kōng)間,形成(chéng)一個(gè)衝擊力。金屬表麵在水擊壓(yā)力(lì)作用下,形成疲勞而遭到嚴重破壞。因(yīn)此我們把汽泡的形(xíng)成、發(fā)展和破裂(liè)以致材料受到破壞的全部過程,稱為汽蝕現象。