齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能（néng）用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優（yōu）點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生（shēng）產和使（shǐ）用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差壓式（shì）安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝（zhuāng）。

該泵（bèng）軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比（bǐ）圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低（dī），壽命長，各（gè）有（yǒu）各的（de）優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單（dān）緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前（qián）應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足（zú）/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動機故障； c、減速（sù）機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適（shì）量（liàng）擰緊壓蓋（gài）螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）