渣漿泵是指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固（gù）體顆粒（lì）與水的混（hún）合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或（huò）機械密（mì）封組合形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環（huán），避（bì）免了因不能拆卸而造成（chéng）割（gē）軸現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要（yào）零（líng）件、軸密封件和（hé）墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合（hé）設備技術（shù）的規（guī）定。若（ruò）無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣漿泵（bèng）的條（tiáo）件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無雜物，水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意（yì）渣（zhā）漿泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的（de）規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有（yǒu）充（chōng）分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流（liú）部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓（yā）、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部件屬於易損件，在日常（cháng）使（shǐ）用中要關注易（yì）損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的（de）要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。