自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離（lí）出來，由出口管排掉（diào），而水仍經（jīng）左右回（huí）水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入（rù）口。內混（hún）式自吸泵在啟（qǐ）動時（shí），須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下（xià）與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自（zì）吸高度（dù），與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高（gāo）度的增加而（ér）增加（但也不（bú）能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據（jù）國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節（jiē）能（néng）泵類產品。該（gāi）泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全（quán）減輕人力的（de）勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體（tǐ）從（cóng）混合氣液（yè）中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻（què）室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密封機構（gòu）是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪組合（hé）在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現（xiàn）自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應（yīng）減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內（nèi）能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力（lì）和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡（jìn）可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸（xī）入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵（bèng）體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實（shí）際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油（yóu）位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不（bú）應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力（lì）表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內（nèi）已（yǐ）經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常（cháng）輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如（rú）果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀（dú）數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因（yīn）故停泵，需再（zài）起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較（jiào）輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時（shí），則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環（huán）和動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主（zhǔ）要是摩（mó）擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動（dòng）環（huán）部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配（pèi）即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先（xiān）在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉（yè）輪（lún）槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的（de）水在在壓力差和重（chóng）力的作（zuò）用（yòng）下，射向葉（yè）輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使（shǐ）用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自（zì）動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時（shí），電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍（dòng）工作，以免（miǎn）凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽（qì）化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合（hé）的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現（xiàn）象。