加藥齒輪泵的（de）維（wéi）修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍（dù）一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大（dà）於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布置。