加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸（zhóu）的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉（diào）的（de）尺寸相等,重新（xīn）加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示（shì）的（de）技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端（duān）麵對孔中心（xīn）線（xiàn）的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的（de）尺寸誤（wù）差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合（hé）間隙應（yīng）在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
