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老邊(biān)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是利用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離心運(yùn)動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵(bèng)軸帶動葉輪(lún)和水(shuǐ)做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的(de)流道流入水泵的(de)壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成(chéng)的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心(xīn)部分,它轉速高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪(lún)在裝(zhuāng)配前要通過靜平衡實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦(cā)損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接(jiē),將電動機的轉矩傳給(gěi)葉輪,所以(yǐ)它是(shì)傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明(míng)油作潤滑劑的,加油(yóu)到油位線(xiàn)。太多油要沿泵(bèng)軸(zhóu)滲出,太少軸承又(yòu)要過熱燒壞造成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運(yùn)行在60度左右。

5、密封環又稱減漏(lòu)環。

6、填料函(hán)主要由填(tián)料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填(tián)料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸(zhóu)之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流(liú)到外麵來(lái)也(yě)不讓(ràng)外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在(zài)水泵的運行巡(xún)回檢查過程中對填料函的檢查是(shì)特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚(yáng)程(chéng)之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高於650米(mǐ)水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單(dān)側進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進水口。它的流(liú)量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近(jìn)似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起(qǐ)。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結(jié)合縫(féng)。

2、垂直結合(hé)麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸(zhóu)位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂(chuí)直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪(lún)出來後,直接進入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪(lún)出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口(kǒu)管。

按安裝高度(dù)分類:

1、自(zì)灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵(miàn),啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入(rù)式(shì)離心泵(bèng)(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵(miàn)。啟動前(qián),需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受(shòu)到離心力作用被甩出葉輪(lún),葉輪中心(xīn)形成(chéng)負壓,吸水池中(zhōng)水在大氣壓作用下(xià)進入葉輪(lún),又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用(yòng)途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵(bèng)、排灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要(yào)求:

①、驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵(bèng)和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有(yǒu)預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小(xiǎo)時溫升不(bú)應(yīng)大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影(yǐng)響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷(lěng)卻水源。

 



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