齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和（hé）移動來（lái）輸送液體或（huò）使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排（pái）出口的壓（yā）力（lì）完全取決於泵出（chū）口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥（fá）在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據（jù）具（jù）體使（shǐ）用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優（yōu）點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口（kǒu）閥門。

五、常（cháng）見故（gù）障

1、不能排料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故（gù）障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障（zhàng）原（yuán）因：a、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良（liáng） b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對（duì）策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及（jí）管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧