自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然（rán）後與右回水孔流來的（de）水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進（jìn）入分離室（shì）。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪（lún）外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口（kǒu）。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混（hún）合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃（rán）機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特（tè）殊的葉（yè）輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去（qù），吸入管路中的（de）空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承（chéng）體（tǐ）底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓（yā）區向低壓區（qū）泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的（de）工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空（kōng）氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部（bù）的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工（gōng）作特點（diǎn）可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類（lèi）型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意（yì）水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻（zhī）能按標牌所注揚（yáng）程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵（bèng）啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩（wěn）性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸（xī）入固體等雜物（wù），為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳（jiǎo）上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在（zài）自吸過（guò）程中不能使（shǐ）泵順利（lì）地排出氣（qì）體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備（bèi）和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機（jī）油進（jìn）行潤滑（huá），如（rú）果采用（yòng）黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口（kǒu）處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時（shí）有無（wú）不（bú）正常的（de）聲（shēng）響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如（rú）果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可（kě）能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管（guǎn）流速（sù）過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時（shí）應注（zhù）意幾個主（zhǔ）要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

B、前密（mì）封環、後（hòu）密封環：當密封環（huán）磨（mó）損（sǔn）到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動機或（huò）脫出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體（tǐ）總成，檢查葉（yè）輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後（hòu），甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故（gù），必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送線應適當加粗（cū），否則會使用（yòng）電壓（yā）下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水（shuǐ）。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許（xǔ）多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。