齒（chǐ）輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取（qǔ）決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得（dé）齒輪泵在（zài）設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根（gēn）據（jù）實際需要另行調整。但是此（cǐ）安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可（kě）另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是（shì）填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求（qiú）確定。

二、泵（bèng）的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優（yōu）點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不（bú）能做變量（liàng）泵用（yòng）。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密（mì）封（fēng）性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋（xuán）轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有（yǒu）流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或（huò）潤滑不（bú）良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨（mó）；d、更換彈簧