渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露（lù），采用動力密封、填料（liào）密（mì）封或機（jī）械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為（wéi）便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸（xiè）而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封（fēng）環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮（suō）機已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻（pín）器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要（yào）調節吸人口來（lái）降低排（pái）量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑（huá）劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有（yǒu）合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度（dù），保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵（bèng）池（chí）放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能（néng）性。