㈠、連雲港潛水泵(bèng)在運行過程中常(cháng)出現(xiàn)流(liú)量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水(shuǐ)泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意(yì)擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過(guò)程中出現上述(shù)情況應(yīng)檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查(chá)閥門,並經常對閥門進行維(wéi)護。
(4)出水管(guǎn)路不暢通或(huò)葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜(zá)物。
(5)水泵下(xià)端(duān)耐磨圈磨損嚴重或被雜(zá)物堵塞。清理雜物或更換耐(nài)磨圈。
(6)抽送液體密度過大或(huò)粘度(dù)過高。尋(xún)找水(shuǐ)質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損(sǔn)壞。加固或更換(huàn)葉輪。
(8)多(duō)台水泵共用管路輸出時(shí),沒有(yǒu)安裝單向閥(fá)門或單向閥門密封(fēng)不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、連雲港潛水泵運轉有異常振動(dòng)、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道(dào)振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐(chēng),不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上(shàng)下軸承(chéng)損(sǔn)壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、連雲港潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過(guò)高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部(bù)有動靜部件擦碰或葉輪與(yǔ)密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量(liàng)大造成電動(dòng)機功率與水泵特(tè)性不符;調整閥門降低流(liú)量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢(jiǎn)查(chá)水質(zhì)變化原因,改變(biàn)水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、連雲港潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源(yuán)線安裝時端頭浸(jìn)沒在水中或電源線、信(xìn)號線破損引起進(jìn)水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、連雲港潛水泵(bèng)管路中,管道或法(fǎ)蘭連接處,經常有明顯的滲漏水(shuǐ)現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的(de)方式擰緊;有缺陷的(de)管子應予以修複甚至更換,對接管(guǎn)子的(de)中心(xīn)偏(piān)離過大的應拆(chāi)掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插(chā)入擰緊,管(guǎn)路全部安裝(zhuāng)完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必(bì)須更換新的。
㈥連雲港潛水泵內部泄漏:
連(lián)雲港潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸(zhóu)承浸水(shuǐ)、報警係(xì)統報警(jǐng),迫使機組停止(zhǐ)運行。
其主要原因:連雲港潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損(sǔn)造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸(chù)良好(hǎo);在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的(de)傳感元器件(jiàn)是否完好。運行過程中發生上述故障(zhàng)時,更換所有損壞的密(mì)封件和電纜(lǎn)並(bìng)且烘幹(gàn)電機。對拆卸的密封件和電(diàn)纜不得再使用。
㈦連(lián)雲港潛水泵停機(jī)時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會(huì)發生倒轉,主要原因是因為出(chū)水管(guǎn)道中的止回(huí)閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行(háng)檢查,止(zhǐ)回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否(fǒu)對準,啟閉(bì)應靈活(huó)自如。運行時經常檢查止回閥或拍(pāi)門,對損壞的部(bù)分修理或(huò)者(zhě)更換保證質量的止回閥(fá)或拍(pāi)門。