遼中管道增壓泵對流量及輸送的（de）介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚（yáng）程（chéng）的合適，增壓泵選型依據，主要是根（gēn）據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及（jí）操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘（zhān）度、腐蝕性、毒性等。
②介（jiè）質中所含固體的顆粒直徑、含量多（duō）少。
③介質溫度：(℃)
④所需（xū）要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮（lǜ）工藝變化（huà）時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮（lǜ）滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水（shuǐ）池壓力，管道係統中的壓力差(揚（yáng）程損失)。
⑥管道（dào）係統（tǒng）數據(管徑、長度、管（guǎn）道附件種類及數（shù）目，吸水池至壓水池的（de）幾（jǐ）何標高等)。
2.確定流量揚程
流量（liàng）的確定
①如（rú）果生產工藝（yì）中已給出最小、正常、更（gèng）大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中（zhōng）隻給出（chū） 遼中管（guǎn）道增壓泵對流量（liàng）及輸送的介質都沒有太高的要求，因（yīn）此增壓泵的選擇主要是考慮（lǜ）流量和（hé）揚程（chéng）的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝（yì）流程，給排水要求，從液體輸送量、裝（zhuāng）置（zhì）揚程、液體性質、管路布置以（yǐ）及操作運轉條件等（děng）五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據（jù）：
①介質的特性：介質（zhì）名（míng）稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等（děng）。
②介質中（zhōng）所含（hán）固體的顆粒直徑、含量多（duō）少（shǎo）。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般（bān）工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用（yòng）泵如果是采用明渠（qú）輸水，還必須考慮（lǜ）滲漏及蒸發量。
⑤壓力（lì）：吸水池壓力，排水池（chí）壓力，管道（dào）係統中的壓力差(揚程損失（shī）)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管（guǎn）道附件種類及（jí）數（shù）目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產（chǎn）工藝中已給出最小、正常、更大 流（liú）量，應按更大 流量考慮。
②如果生（shēng）產工藝中隻（zhī）給（gěi）出正常流量，應考慮留有一定的（de）餘量。
③如果基（jī）本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量（liàng）低揚程泵，流量餘（yú）量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵（bèng），流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件（jiàn）惡劣的泵，流量餘量應取（qǔ）10%。
3.在設計布置管道時，應（yīng）注（zhù）意（yì）如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在（zài）相同流量下、液（yè）流速度小（xiǎo），阻力損（sǔn）失小，但價格高，管道直徑小（xiǎo），會導致阻力損（sǔn）失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶（dài）功率增加，成（chéng）本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度（dù）綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承（chéng）受的（de）更大 壓力。
③管道布置應盡可能（néng）布置成直管，盡量減小（xiǎo）管道中的附（fù）件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角（jiǎo）度盡可能（néng）大於90℃。
④泵的排出側（cè）必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液（yè）體倒流時（shí）可防止泵反轉，並使泵（bèng）避免（miǎn）水錘的打擊。(當液體倒流時，會產（chǎn）生巨大的（de）反向壓力，使泵損壞)
正常流量（liàng），應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算（suàn）成（chéng）體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘（yú）量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵（bèng），流量餘（yú）量也取（qǔ）5%，對質量低劣和運行條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布（bù）置管道時，應注意如（rú）下事項：
①合理選擇管（guǎn）道直徑，管道直徑大，在（zài）相同流量下、液流速（sù）度小，阻力損失小，但價（jià）格高，管道直徑小，會導致阻（zǔ）力損失急劇增大，使（shǐ）所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成（chéng）本和運行費用都增加。因此應從（cóng）技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應（yīng）考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡（jìn）可能布（bù）置成直管，盡量減小管道中的附（fù）件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候（hòu），彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝（zhuāng）設閥門(球（qiú）閥或截止閥（fá）等)和逆（nì）止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥（fá）在液體倒流時可防止泵反轉，並使（shǐ）泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
