自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而（ér）流向葉輪（lún）入（rù）口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉（yè）輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數（shù）、分離（lí）室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度越大（dà），一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更（gèng）大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自（zì）吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸（xī）高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國（guó）內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研（yán）製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既（jì）可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政（zhèng）排汙工程（chéng）、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸（xī）入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣（qì）液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和（hé）自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合（hé）式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水（shuǐ）分離（lí）室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣（qì）體溢出（chū），下部的水返回（huí）葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常（cháng）工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內（nèi）的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按（àn）泵的配套動力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配（pèi）套（tào）自吸泵和（hé）柴油機配套自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸（shū）水管和管路附近時會（huì）有（yǒu）一定的阻力損（sǔn）失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的（de）準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊（jǐn）螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承（chéng）受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時（shí），應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼（ké）上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉（zhuǎn）向是（shì）否正（zhèng）確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況（kuàng），如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高（gāo）時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出（chū）口（kǒu）控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時，必須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉（yè）輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的（de）空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣（yuán）電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷（duàn）電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是（shì）否正確（què）。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水（shuǐ）的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的（de）關係，在一（yī）定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力（lì）等於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我（wǒ）們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展和破裂以致材料（liào）受到（dào）破（pò）壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。