渣漿泵是指講指通過（guò）借助離（lí）心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為（wéi）垂直中（zhōng）開式，出水口（kǒu）位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效（xiào）防止軸（zhóu）封（fēng）泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮（gōng）式間隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計上（shàng）進行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可（kě）防止（zhǐ）空（kōng）氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪（lún）加填料密（mì）封，副葉輪加填料（liào）密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合（hé）設備技（jì）術的規定。若無規（guī）定時，應符（fú）合（hé）現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符（fú）合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口（kǒu）來降（jiàng）低排量（liàng），禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料（liào）箱時（shí）要（yào）用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物流（liú）變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因（yīn）素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間（jiān）隙調整合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。