自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵（bèng）、真（zhēn）空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回（huí）流閥返（fǎn）回到葉輪入（rù）口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸（xī）上水來內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自（zì）吸（xī）泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速（sù）度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度（dù）就不再增加（jiā）了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒（jiàn）國外同類產（chǎn）品之優點，研（yán）製而成（chéng）的集（jí）自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達（dá）到國（guó）際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電（diàn）機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出（chū）。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉（yè）輪外緣......。隨（suí）著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通（tōng）過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合（hé）式（包括（kuò）內混式和外（wài）混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入（rù）管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點（diǎn）可分（fèn）為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和（hé）流量及其配（pèi）套動力的選擇（zé）。必須（xū）注（zhù）意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇（zé），可（kě）按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使（shǐ）用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功（gōng）率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固（gù）好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能（néng）夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達（dá）到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更（gèng）低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔（kǒng）為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時（shí），應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動（dòng）時（shí）有（yǒu）無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經（jīng）過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫（wēn）過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長（zhǎng）期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺（luó）母，拉（lā）現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不（bú）得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以（yǐ）免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防（fáng）凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相（xiàng）對應（yīng）的汽化（huà）壓力時，水就在（zài）該處（chù）發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞（huài）的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。