加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的（de）摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作（zuò）麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體（tǐ）配（pèi）合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的平行度允差（chà）和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換（huàn）泵（bèng）中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應（yīng）更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
