自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致（zhì）使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由（yóu）出口（kǒu）管排掉，而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混（hún）合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液（yè）體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的（de）空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自（zì）吸（xī）泵，工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高（gāo）度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再（zài）增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其（qí）它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙（wū）泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程（chéng）汙（wū）水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡織、食（shí）品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管（guǎn）路中的空氣一（yī）起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投（tóu）入正（zhèng）常作業。

在一些泵的（de）軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室處通過任（rèn）意一隻（zhī）冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入（rù）冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外（wài）混式（shì））； 2.水環（huán）輪式（shì）； 3.射流式（shì）（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室（shì），氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內（nèi）滑式、外（wài）滑式、水環（huán）輪（lún）式（shì）和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後（hòu），要（yào）考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有（yǒu）差（chà）別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注（zhù）揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅（xùn）速（sù）和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的（de）安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出（chū）管路應有自己的支（zhī）架（jià），泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定（dìng）要（yào）求。

6、安裝（zhuāng）時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度（dù），其不同軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓（yā）力表及真空表（biǎo）的（de）讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發（fā）生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一（yī）是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷（lěng）卻室內（nèi）的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆（chāi）開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電（diàn）機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能（néng）自動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位（wèi）下降狀況，底閥（fá）不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於（yú）通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一定數（shù）值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與（yǔ）氣體混合的（de）小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力（lì）作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。