離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作（zuò）用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到（dào）油（yóu）位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作（zuò）用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流（liú）到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷（lěng）卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過（guò）程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右（yòu）就（jiù）要對填料（liào）進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分（fèn）類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在（zài）泵軸上有兩（liǎng）個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作（zuò）壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵（bèng）：又（yòu）叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有（yǒu）一個進（jìn）水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進（jìn）水口（kǒu）。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入（rù）出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌（guàn）滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。