自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷（duàn）地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度（dù），與葉輪（lún）前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而（ér）增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料（liào）經吸（xī）收、消化、改進後研製（zhì）而成（chéng）的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾（lǜ）的（de）最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底（dǐ）閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙（wū）、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可（kě）將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入，並（bìng）在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離（lí）心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用（yòng）原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管（guǎn）路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混（hún）合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截（jié）斷（duàn）水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的（de）選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔（zǎi）細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵（bèng）體內（nèi）能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸（zhóu）的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上（shàng）應（yīng）設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油（yóu）位不足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不（bú）足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵（bèng）內（nèi）或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過（guò）大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情（qíng）況下，一般不（bú）需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液（yè）的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢（jiǎn）查（chá）葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情（qíng）況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會（huì）使用電壓下（xià）降（jiàng）而（ér）無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管（guǎn） 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間（jiān）不（bú）用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關（guān）係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數（shù）值（zhí）時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與（yǔ）水溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。