離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水（shuǐ）泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電（diàn）機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組（zǔ）成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求（qiú）光（guāng）滑，以減少水流（liú）的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸（zhóu）的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給（gěi）葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的（de）主要部（bù）件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的（de）運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的（de）檢查（chá）是特別（bié）要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料（liào）進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪（lún）。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉（yè）輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近（jìn）似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安（ān）裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機（jī），使葉輪（lún）高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類（lèi），如（rú）油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。