渣漿泵是指講指（zhǐ）通過（guò）借助離（lí）心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液（yè）混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業（yè）主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了（le）因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計（jì）上進行了（le）優化。使（shǐ）徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜（zá）質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對（duì）：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條（tiáo）件如（rú）下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常（cháng）規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確（què）認渣（zhā）漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的（de）轉（zhuǎn）向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱（rè），溫（wēn）度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組（zǔ）件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求（qiú），減少過大顆粒（lì）或長纖維物（wù）料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。