齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧（niè）合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時（shí），齒（chǐ）輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大（dà）變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組（zǔ）成了許多固（gù）定的密封工（gōng）作腔，隻能用（yòng）作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪（lún）齧合過（guò）程（chéng）中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥（fá）長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另（lìng）一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪（lún）而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特（tè）點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝擊（jī）性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換（huàn）性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動（dòng）前檢查（chá）全部管（guǎn）路法蘭（lán），接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電（diàn）動機（jī）； c、檢（jiǎn）查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後（hòu）檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩（mó）擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧