自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流（liú）動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動（dòng）的（de）作（zuò）用下（xià）與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回（huí）到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉（yè）輪槽道較（jiào）寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業（yè）。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的（de）壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結（jié）構。泵體（tǐ）由吸（xī）入（rù）室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作（zuò）用，液體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室外（wài）緣流動（dòng），在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體（tǐ）通過（guò）擴散管進入氣（qì）液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體（tǐ）回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些（xiē）泵的（de）軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定（dìng）量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室（shì）上部的氣體溢出（chū），下（xià）部（bù）的水返回（huí）葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避（bì）免購置淘（táo）汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因（yīn）地製（zhì）宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必（bì）須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和（hé）管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影（yǐng）響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上（shàng）應設置過（guò）濾器。過濾器的（de）有效過（guò）水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處（chù）直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內（nèi）水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時（shí）應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密（mì）封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形（xíng）密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下（xià）軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身（shēn）存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保（bǎo）安器等（děng）相應保安措施，並（bìng）要進行（háng）可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降（jiàng）而（ér）無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到（dào）一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定（dìng）溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在（zài）流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化（huà）。汽（qì）化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓（yā）區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展（zhǎn）和破（pò）裂（liè）以致材料受到（dào）破壞（huài）的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。