加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於（yú）0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新（xīn）加工（gōng）後的泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修（xiū）磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂（chuí）直度允差（chà）、兩端麵的平（píng）行度允（yǔn）差（chà）和兩（liǎng）軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更（gèng）換（huàn）泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布置。
