渣漿泵（bèng）是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵（bèng）輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而（ér）造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結（jié）構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對（duì）泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填（tián）料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出（chū）口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合（hé）和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

(2)各（gè）固定連（lián）接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀（yí）表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的（de）工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設（shè）置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時（shí）要用新填料；

(3)確保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離（lí）心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各個（gè）參（cān）數之間的（de）內（nèi）在關係：

1)固液混合物（wù）流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日（rì）常使用（yòng）中要關注易（yì）損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。