產(chǎn)品分類PRODUCT DISPLAY
齒輪泵(bèng)是依(yī)靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個(gè)齒輪(lún)、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間,當(dāng)齒輪轉動時,齒輪(lún)脫開(kāi)側的(de)空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸(xī)入,齒輪齧合側的空間的(de)體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔(qiāng)是靠兩個齒輪的(de)齧合(hé)線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力(lì)完全取決於泵出口處阻力的大小。
一(yī)、結構特點
(1)結構簡單,價格便宜;
(2)工作要求低,應用廣泛(fàn);
(3)端蓋和齒輪(lún)的各(gè)個齒間槽組成(chéng)了許多固定的密封工作腔,隻能用作定量(liàng)泵。
齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突(tū)出的優點是齒輪齧合過程中齒廓(kuò)麵沒有相對滑動,所以(yǐ)齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現(xiàn)象,噪聲低、壽(shòu)命長、效率(lǜ)高。該泵擺脫傳統設計的(de)束縛,使得齒輪(lún)泵在設計(jì)、生(shēng)產和使用上進入(rù)了一(yī)個新的領域。
泵設有(yǒu)差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全(quán)回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在(zài)允許排出壓力範圍內根據實際需要另(lìng)行調整。但是此安全(quán)閥不(bú)能作減壓閥長期工作,減壓閥在需要時可(kě)另行安裝。
該泵軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可(kě)根(gēn)據具體使用情況和用戶要求確定。
二、泵的分類
就核心組成部件齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪(lún)泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵(bèng)要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊(shū),輸(shū)送幹淨的介質,噪音低,壽命(mìng)長,各有各的優(yōu)點。
三、工作特點
優點:結構簡單(dān)緊(jǐn)湊、體積小、質量輕、工藝性(xìng)好、價格(gé)便宜、自吸力強(qiáng)、對油液汙染不敏感、轉速(sù)範圍大、能耐衝擊性負載,維護方便、工作可靠。
缺點:徑向力不(bú)平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。
四、運行維(wéi)護
1、起動齒輪泵(bèng)
(1)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。
(2)盤動聯軸器(qì),無摩擦(cā)及碰撞聲音。
(3) 啟動應向泵內注入輸送液體。
(4)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。
(5)驗(yàn)證電(diàn)機轉動方向後,啟動電(diàn)機(jī)。
2、停(tíng)車(chē)
(1)關閉電動機。
(2)關閉泵的進、出口閥門。
五、常見故障(zhàng)
1、不能排料
故障現象:泵不能排料
故障(zhàng)原因:a、旋轉方向相反(fǎn);b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無(wú)法咬料
對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是(shì)否出現,若有流量,則流入不足/2
2、流量不(bú)足
故障現象:泵流量不足
故障原因:a、吸(xī)入或排出閥關(guān)閉; b、入口壓(yā)力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏(lòu);e、轉速(sù)過低
對策:a、確認(rèn)閥(fá)門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄(xiè)漏影響生(shēng)產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速
3、聲音異(yì)常
故障現象:聲音異常
故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故(gù)障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損
對策:a、找正或充(chōng)填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和(hé)齒輪; d、檢(jiǎn)查軸封; e、停車解體檢查
4、電(diàn)流過大(dà)
故障現象:電流過大(dà)
故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配(pèi)不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障
對策(cè):a、檢查下遊(yóu)設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸(zhóu)封,適當調整; d、停車後檢查(chá),用手盤車是否過重; e、檢查電動機
5、泵停止
故障現象:泵突然停止
故障原因:a、停電(diàn); b、電機過(guò)載保(bǎo)護; c、聯軸器損壞;d、出(chū)口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死
對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確認
6、密封漏油
故(gù)障現象:密封漏油
產生原因:a、軸(zhóu)封未調整好;b、密封圈磨損而(ér)間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆弛
對策:a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huàn)密封圈(quān);c、更換動、靜環或重新研磨;d、更換彈簧