加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗（cū）、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損（sǔn），可用油（yóu）石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴（yán）重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉（diào）的尺寸（cùn）相等（děng）,重（chóng）新加工後的泵（bèng）體兩端麵應達到（dào）圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵（miàn）接觸應（yīng）不（bú）低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度（dù）允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承（chéng）滾針應更換。對（duì）滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平（píng）行布置。
