加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸（zhóu）磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉（diào）的尺（chǐ）寸相（xiàng）等,重（chóng）新（xīn）加工後的泵（bèng）體兩端麵應達到圖（tú）3所示（shì）的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表（biǎo）麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵（bèng）用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
