渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗滌水、連（lián）鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地（dì）固定（dìng）在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運（yùn）行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口（kǒu）來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間（jiān）；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力（lì）、流（liú）量、輸入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的（de）溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型式（shì）與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞（huài）後應（yīng）及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無（wú）漏氣現象（xiàng），同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。