齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧（niè）合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價（jià）格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用（yòng）廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合過（guò）程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動（dòng），所以（yǐ）齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲（shēng）大（dà）、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路（lù）法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬（yǎo）料

對（duì）策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足（zú）

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊（yóu）設（shè）備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故（gù）障原（yuán）因：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧