加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺（chǐ）寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與（yǔ）齒（chǐ）輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連（lián）接（jiē）的平（píng）麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行（háng）度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝（zhuāng）配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布置。
