渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效（xiào）防（fáng）止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料（liào）密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了（le）優化。使徑向（xiàng）力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而（ér）達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封（fēng），副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗（kàng）葉輪（lún）出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水（shuǐ）封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合（hé）設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣池（chí）內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和（hé）排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途（tú）徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定（dìng）要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常（cháng）使用（yòng）中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏（lòu）氣現（xiàn）象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵（bèng）體造成（chéng）堵塞（sāi）的可能性。