㈠、麗水潛水泵在運行（háng）過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞（sāi）。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物（wù），經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、麗水潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊（jǐn）或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有（yǒu）加獨立支撐（chēng），管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、麗水（shuǐ）潛水（shuǐ）泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過（guò）高（gāo）；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨（mó）擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度（dù）較高（gāo）；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水（shuǐ）泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、麗（lì）水潛水泵絕（jué）緣（yuán）電阻（zǔ）偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位（wèi）；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、麗水潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明（míng）顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏（piān）離過大的（de）應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲（shèn）漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥麗水潛水泵（bèng）內部泄漏：
麗水（shuǐ）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主（zhǔ）要原因：麗水潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如（rú）浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦麗（lì）水潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水（shuǐ）泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水（shuǐ）管（guǎn）道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
