齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工（gōng）作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔（gé）開的。齒輪泵（bèng）的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處（chù）阻力的大（dà）小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出（chū）的優（yōu）點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫（tuō）傳（chuán）統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥（fá）作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作（zuò），減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈（mò）動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五（wǔ）、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查（chá）閥門（mén）和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉（zhuǎn）時按轉速（sù）比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常（cháng）

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑（huá）不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研（yán）磨；d、更換彈簧