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離心(xīn)泵是(shì)利(lì)用葉(yè)輪旋轉而使水發生離心運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動,水發(fā)生離心運動,被甩向(xiàng)葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
一、結構組(zǔ)成
離(lí)心泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作(zuò)用,葉輪在裝配前要通過靜平(píng)衡實驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械(xiè)能的主要部件。
4、滑動軸承(chéng)使用的是透明油作潤滑劑的(de),加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更(gèng)高 在85度,一般運行在(zài)60度左右(yòu)。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉(bì)泵殼與泵(bèng)軸(zhóu)之間(jiān)的空隙,不讓泵內的水流流(liú)到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真(zhēn)空!當泵軸(zhóu)與(yǔ)填料摩擦(cā)產生(shēng)熱量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查過程(chéng)中對填料函的檢查是特別要注意(yì)!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
二、種類
按葉輪數目來分類:
1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一(yī)個(gè)葉輪。
2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和。
按工作壓力來分類:
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓(yā)泵:壓力高(gāo)於650米水柱。
按葉輪吸入方式來分類:
1、單側進水式泵:又叫單(dān)吸泵,即(jí)葉輪上隻有(yǒu)一個進水(shuǐ)口;
2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水口。它(tā)的流量比(bǐ)單吸式泵(bèng)大一倍,可以近似看作(zuò)是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背(bèi)地放(fàng)在了一起。
按泵殼結合來分類:
1、水平中開式泵(bèng):即在(zài)通過軸心線(xiàn)的水平麵上開有(yǒu)結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
按泵軸位置來分類:
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位置。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉(yè)輪出來後(hòu),直(zhí)接進(jìn)入具有螺旋線(xiàn)形狀(zhuàng)的泵殼(ké)。
2、導葉(yè)泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。
按安裝高度分類:
1、自灌式離心泵:泵軸低(dī)於吸水池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟(qǐ)動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸(zhóu)高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉(yè)輪高速旋轉運動(dòng),水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池(chí)中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩出葉(yè)輪(lún)進入壓水管道。
另外,根據用途(tú)也可進行分類(lèi),如油泵、水泵(bèng)、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。
三、使(shǐ)用
泵的(de)試運轉應符合下列要求:
①、驅動機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同;
②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵(bèng)的轉向;
③、各固定連接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規(guī)格(gé)和數量應(yīng)符合設備技術文(wén)件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;
⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高(gāo)溫泵在試運(yùn)轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質進口的工藝(yì)管道的溫差不應大於(yú)40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。