自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐（nài）酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下（xià）方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在（zài）這（zhè）裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回（huí）到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高（gāo）度，與（yǔ）葉輪（lún）前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度（dù）則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵（bèng）種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防（fáng）爆（bào）電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機時進行壓濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱引起軸（zhóu）承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的（de）通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸（xī）功能的（de）結構與工（gōng）作特點（diǎn）可分為內滑（huá）式、外滑式（shì）、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選（xuǎn）購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上（shàng）注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同（tóng）軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可（kě）能地（dì）低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自（zì）吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能（néng）使（shǐ）泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的（de）準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設（shè）法排除（chú）。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時（shí）有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵（bèng）進入（rù）正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過（guò）長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或（huò）向泵（bèng）體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可（kě）對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪（lún）螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合（hé）上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁（biǎn）），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離（lí）心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自（zì）動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽（qì）化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於（yú）與水溫相對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流向高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料（liào）受到（dào）破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現（xiàn）象。